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锅炉防磨防爆检修五要点

发布时间:2016-01-18  点击:477

锅炉防磨防爆工作,涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,联系机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节,是一种非常繁杂和专业性非常强的系统性工作。做好锅炉防磨防爆工作应该有一套非常好的防磨防爆体制和系统,并很好运作。才能更好的发挥其作用。

  一、保持一个稳定精干的防磨防爆检查队伍,本着少而精的原则配备检查人员,在实际工作中做到分工明确,责任到人,检查到位、奖惩分明。防磨防爆检查小组成员分片负责,对查出的问题按考核标准进行奖励,同时,对没有检查出缺陷的情况也按规定进行扣罚。在日常工作中逢停即检,充分利用每次的停炉检修机会进行全面检查,发现问题及时采取措施,防止或减少。四管漏泄发生。

  二、采用可行的激励机制,调动并鼓励检查小组以外的锅炉运行检修人员以及相关检修队伍参与检查,利用个人的经验和角度,全面细致的排查各个角落,不留死角。对个人及检修队伍发现的重大缺陷,按考核标准进行奖励,并要求落实到人,不搞大锅饭。所有奖罚均当场当面兑现,这对参加检修的人员是一极大的激励和约束,充分有效调动了他们的工作积极性,对防磨防爆工作也是有益的推动。

  三、静全面分析设备存在的问题,提出解决的措施和长远规划。现对锅炉受热面仍具有较大威胁的主要有水冷壁腐蚀、应力集中、吹灰器吹损受热面、管氧化皮脱落、末级过热器再热器两侧超温问题。随着机组运行时间的加长,尾部受热面的飞灰磨损也将逐步加重。

  四、加大技改投入,针对设备存在的问题寻求科研院所支持,加大设备改造力度。对于水冷壁腐蚀、氧化皮、应力集中等问题,积极联系科研院所,全面分析影响因素,吸收利用先进科技手段,提高对设备的诊断能力和防护水平,进行预防性的检查处理和制定改造优化方案。如利用磁记忆和氧化皮检测技术检查设备内在的问题,利用寿命评估提前对到限炉管进行更换。对备用燃烧器漏风与尾部烟道吹灰方式改进等问题,成立专题小组,通过攻关改造使影响降至最小。

  五、加强运行和检修管理。运行控制汽温、汽压、壁温,防止发生超温、超压对锅炉受热面造成永久损伤和破坏。由于启停炉温差变化大容易应力集中,出现缺陷扩展以及氧化皮剥落堆积,启停炉应严格控制升(降)温升(降)压率等锅炉参数在允许范围内并严密监视,合理吹灰,及时调整,防止锅炉各参数大起大落。另外应及时根据煤质等外部因素变化调整优化运行方式和参数。检修加强设备维护检修,认真执行检修项目,作好受热面、喷燃器、吹灰器、减温器及阀门的检修工作,严格检修施工的工艺和工作标准,纠正;小问题不用处理了和差不多就行粗放的工作作风,要求应修必修、修必修好、不留后患。


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