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锅炉四管泄漏中水冷壁管损坏的常见部位

发布时间:2016-05-03  点击:256

电站锅炉水冷壁管在长期运行中,不可能不发生损伤。在损伤发展到爆管泄漏以前及时发现这些损伤,怎样有效消除引起损伤的原因,这是关键,也是从事锅炉“四管”防磨防爆工作人员一项长期、细致、艰难的工作。相信只要下了功夫,通力合作,一定能把这项工作搞好。本文介绍锅炉四管泄漏中水冷壁管损坏的常见部位。

水冷壁发生苛性腐蚀、氢腐蚀的主要部位是靠近燃烧器的高热负荷区,水平或倾斜管如折焰角、冷灰斗部位,水流受到阻碍的部位如弯头、焊缝等处,特别是当焊缝根部存在未焊透、焊瘤和水冷壁管内表面不光滑有凹坑或经腐蚀存在多孔的部位。

水冷壁管的氧腐蚀即坑蚀一般在停炉时,未及时采取将受热面蒸干、充氮等停炉保养措施,空气进入管内发生的,因而水冷壁管的各个部位均有可能发生。

水冷壁管的应力腐蚀主要是腐蚀疲劳,常发生在焊有支架、密封板、燃烧器的支承等机组负荷变化时膨胀受阻部位和联箱两端的焊口、膜式水冷壁的鳍片末端等热膨胀受到限制的部位。

水冷壁管的向火侧高温腐蚀常发生在靠近或高于燃烧器4米左右的范围内,以及冷灰斗上缘管子转弯等易积灰的部位,且越靠近膜式水冷壁的鳍片腐蚀越严重,对四角切圆燃烧锅炉,还存在逆切圆方向腐蚀厉害现象。

水冷壁管的短期过热发生在靠近燃烧器附近的高热负荷区角上附近的管子,火焰偏斜或结焦区域上部炉膛出口折焰角的倾斜管子。

水冷壁的飞灰磨损常发生在折焰角两侧墙管子,高温过热器两侧管子,人孔、防爆门孔、看火孔、温度测点及炉膛负压测点布置处等水冷壁管弯头朝炉内突出的让管。吹灰磨损当然是安装炉膛吹灰器的部位。落渣磨损主要是冷灰斗前后倾斜的管子,特别是靠近两侧墙的部位。煤粒磨损是安装燃烧器的水冷套区域。

水冷壁管的振动疲劳损坏一般是水冷壁刚性梁发生摆动部位,而热疲劳发生在炉膛吹灰器和冷灰斗前后倾斜管有冷水溅在上面和经常打焦淋水部位。

化学清洗或运行质量失控将使水冷壁管各个部位受到损伤。检修质量失控当然一般发生在检修部位,如损坏相邻的管子、焊卫燃销钉时咬边太深甚至将管子点穿等。


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