减少锅炉四管泄漏的防范措施

    1.总则。（1）减少“四管”泄漏，要坚持预防为主的方针，充分分析泄漏原因，掌握泄漏的现状和规律，采取必要的措施，防止事故的扩大和重复发生。（2）为了防止“四管”泄漏，必须坚持全过程质量管理，对受热面的制造、安装、检修、运行的各个环节把好质量关。（3）停炉后，在条件允许时要进行全面细致的防磨检查，发现问题及时处理。 
　　2.制造验收。（1）锅炉“四管”进行改造更换时，要选择有制造资格的制造厂家制造，数量较大时，要派人到制造厂监造、抽检设备质量。（2）新进的管材或管排应有以下质量证明书：图纸、产品合格证、材质证明书、制造前材质复检记录、焊接工艺评定报告、焊接合格证书、焊接抽样试验报告、焊缝修复报告、无损探伤报告、热处理检验报告、水压试验报告、通球试验报告。（3）管子外观检查：外形尺寸、壁厚及偏差，椭圆度符合要求，管子表面应无裂纹、重皮、砂眼、机械损伤和腐蚀；内外表面直道符合标准要求，管子端面无磁力。（4）管子验收时要进行探伤检验。（5）合金钢管子要进行100%光谱复检。 
　　3.安装检修。（1）受热面改造更换时，制定严密的安全措施和焊接、热处理工艺等技术措施，并严格执行。（2）严格审核施工人员资格，高压焊工要求具有有效的相应合格证。（3）施工前施工人员认真学习各项技术措施，焊工要模拟现场条件，按照工艺措施焊接5个代样，一次连续合格后方可现场施焊。（4）受热面焊口要进行100%无损探伤，不合格焊口要根据工艺措施及时处理，并要求复探合格。合金钢焊口挖补不能超过两次，碳钢焊口挖补不能超过三次。需要热处理的焊口在热处理后探伤要求合格。（5）蒸发Ⅰ、Ⅱ段及顶棚管在烧密封时要防止咬边缺陷。（6）更换带鳍片的管子时，注意检查鳍片有无咬边现象。（7）受热面管子更换时，除特殊情况外，严禁用割把进行割管。管子割开后要对管子严加封堵，防止异物掉进管子造成堵塞。管子更换较多时，要割联箱进行清理。（8）受热面管子更换后应做工作压力下水压试验，一组受热面的50%以上管子更换新管后，要进行超水压试验。

       4.防磨检查。

   （1）在锅炉停用时，如果条件允许，防磨检查小组对锅炉四管受热面认真检查并做好记录。

   （2）防磨检查重点部位项目及对策。①水冷壁：a.水冷壁高温区、挂焦区管子腐蚀发黑变色的区域进行打磨测厚。检查喷燃器附近有无因粉、风磨损引起的壁厚减薄现象。b.水冷壁是否结焦严重，冷灰斗处有无被掉焦砸伤、砸坏的管子。c.炉膛四角管子、喷燃器口及孔、门弯管部位有无因膨胀受阻引起的管子拉裂或变形的现象。d.对水冷壁全面检查有无因焊口缺陷、鳍片咬边和材质缺陷引起的泄漏。e.对水冷壁上的吹灰孔、人孔、看火孔周围管子进行全面检查，检查有无因吹灰蒸汽和漏风引起的管子冲刷、磨损减薄现象。f.对发生过爆管泄漏的部位重点进行检查。g.大修时对热负荷较高的区域设监视管并定时割管检查结垢腐蚀情况。 
　　②过热器、再热器、省煤器：a.检查所有管子有无变形、变色；对流管、排管卡是否烧坏，管子是否出列。定期进行胀粗测量，不合格者及时更换。重点检查以前因过热爆过的管子附近管排。b.检查过热器、再热器、省煤器受热面有无因材质不良和焊接缺陷引起的泄漏缺陷。c.检查过热器、再热器、省煤器水平段、弯头的结焦腐蚀和壁厚减薄情况。d.检查吹灰器附近的管子有无吹损现象。e.对过热器、再热器、省煤器监视段管子定期进行金相和化学分析。
　　③防磨处理，经常受吹灰蒸汽、烟气冲刷比较严重的部位，预先进行喷涂、抹面等防磨处理措施，增强管子的耐磨性。 
　　5.其它。（1）对于吹灰器存在的缺陷，要快速、有效、完全消除。当吹灰器故障不能进行吹灰或吹灰器不能退出，一时难于处理的，要对该吹灰器进行切电，隔离汽源。（2）应加强运行人员管理，管理干部多下现场，进行“走动式”管理，及时发现存在的问题。运行人员加强巡回检查，发现设备隐患及时联系处理。要制定巡回检查考核条例，严格考核，杜绝各种不认真吹灰及检查走过程现象，采用形式多样手法督促运行人员提高巡检质量。（3）严格执行规程要求，对有关参数变化要严肃论证，从安全出发，避免顾此失彼，从而影响锅炉安全。（4）检修要加强设备消缺，同时注意消缺台帐登记工作，对于易磨易损设备按周期定期检查、更换。检修也应定期巡检设备，建立必要的巡检登记卡，详细记录设备的运行状态。