近日,国电电力大同第二发电厂(公司)研发的“一种渣水内冷式新型湿式捞渣机”技术成果获国家知识产权局“实用新型专利证书”,这是该厂(公司)强化技术创新取得的最新成果。
大同二厂(公司)锅炉除渣系统采用湿式捞渣机加渣仓滤水的湿式除渣方式,系统设计为高温渣水经板式渣水冷却器冷却后循环利用,捞渣机渣水运行水温需控制在60摄氏度以下。然而实际运行时板式换热器经常堵塞无法正常运行,该厂(公司)不得不采用渣水不经过板式渣水冷却器的运行方式,造成捞渣机70%以上的时间在60摄氏度以上水温运行,对捞渣机安全运行造成隐患,加之捞渣机正常补充水采用手动或电动节流调整方式,其他杂用水不受控制直接进入捞渣机渣水系统,导致捞渣机经常发生废水外溢现象。此外,捞渣机系统中的渣水回水泵、渣水循环泵等设备运行故障率高,泵体、水轮和管路结垢严重,检修工作量大。
针对这些问题,该厂(公司)大力实施创新驱动战略,积极组织生产骨干进行技术攻关,经过大量查资、调研、论证等前期准备,该厂(公司)决定对捞渣机水封、渣井原有的补水、冷却水系统进行优化改造,并制定了《一种渣水内冷式新型湿式捞渣机》技术改造方案。
改造期间,该厂(公司)严格按照检修工艺标准和检修规程实施,制定了严密的安全防范措施。在捞渣机机体内部安装渣水冷却器,捞渣机机体和炉底水封分别安装闸水补水控制装置和水封水位控制装置,实现了捞渣机集体渣水内冷却和渣水、炉底水封水位自动控制;安装渣水补水控制装置,实现了捞渣机机体渣水的自动补水控制及高低水位报警功能,保证了渣水水位稳定;安装水封水位控制装置,实现了水封消耗水的即时补给,达到了捞渣机机体内渣水、炉底水封水位自动控制。
捞渣机改造投入运行后,取得了良好效果,捞渣机水温比改造前降低了20度左右,彻底解决了废水外溢、系统结垢、渣仓“冒白龙”等问题,现场安全文明生产水平显著提高。同时,捞渣机日常维护检修和运行调整工作量下降90%以上,大幅提高了捞渣机设备的安全可靠水平,实现了废水综合利用,节能减排效果显著。
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