火电锁定“超临界” 循环流化床锅炉发电有望成规模

   2015年11月13日，世界首个35万千瓦的超临界循环流化床发电项目在神华国神神东电力山西河曲发电有限公司(以下简称 “神东电力河曲发电公司”)顺利实现双投，标志着我国35万千瓦超临界循环流化床技术已达到成熟水平，这是神华集团布局山西能源，实施煤电一体化战略的重大能源项目。

该项目规划两期建设，一期两台35万千瓦的超临界循环流化床间接空冷发电机组，采用我国先进的“超临界循环流化床、一次中间再热技术”，为我国清洁煤发电的“技术创新、资源综合利用、节能环保”三大领域做出重大示范，开启了我国循环流化床大型化发展的里程碑。

锁定“超临界”，攀登循环流化床第一高

2015年12月29日，寒风凛冽，刚刚从山西省环保厅走出的神东电力河曲发电公司总经理贺峰一脸笑意，自豪地说：“山西省环保厅对公司目前的环保指标相当满意，循环流化床机组完全可以实现超低排放!”2012年12月，神东电力河曲发电公司2台35万千瓦低热值煤发电机组正式取得国家发展改革委核准，成为神华国神集团成立开工建设的国内首个35万千瓦超临界低热值煤发电项目。

神华国神集团是神华集团全资子公司，国神集团立足国内前沿水平，依靠科技和管理创新，形成了独具公司特色的生产技术管控体系，创造了多项全国企业新纪录，承担过多项国家级循环流化床锅炉发电技术标准编写，拥有国内先进的20万千瓦、30万千瓦等级循环流化床锅炉发电技术和世界领先的60万千瓦等级循环流化床锅炉发电示范技术，是目前国内最大的资源综合利用、循环流化床锅炉发电示范企业。

神东电力河曲发电公司一期2台35万千瓦超临界循环流化床锅炉间接空冷机组，在国内已经实现超临界技术与循环流化床锅炉相结合的基础上，又对这一技术进行了大胆尝试与创新，采用清华大学循环流化床发电“低床温、低床压”燃烧新技术，以及半干法脱硫工艺、低质量流垂直管水动力技术，对机组的质量流速要求更低，水动力的安全性能更高，而且炉内设置了5片大小不同的水冷隔墙，取消了外置式换热器。该项目的建设完成，又一次树立了循环流化床大型化的里程碑，具有十分重大的示范意义。

传统的火力发电机组与循环流化床机组并无本质性差异，所以锅炉方案的研发至关重要。该公司自2013年5月初步设计审查阶段就已经确立以“资源综合利用、发展循环经济”为标志、以打造国内35万千瓦超临界循环流化床锅炉为标杆。该公司循环流化床锅炉采用的低质量流垂直管水动力技术及超高炉膛传热技术在行业内具有引领作用。该公司从项目初期就结合国内外30万千瓦超临界机组先进经验及设计思想，采用先进的设计手段与方法，按照建设示范电厂的思路，进行模块化设计与优化，为成为国内乃至世界范围投产的首个35万千瓦超临界循环流化床电站奠定了坚实基础。

科学管理，敢为天下先。神东电力河曲发电公司一期两台35万千瓦超临界循环流化床间接空冷发电机组为世界首批，没有投产经验可供借鉴，工程开工伊始就坚持高起点、高质量、高效率、高效益、严要求的建设理念，在锅炉方案初期针对“循环流化床锅炉床温高、一次风机耗电高、受热面 磨损大”等难点进行了充分论证，制定各项措施，在国内率先运用了35万千瓦超临界等级循环流化床锅炉“低床压、低床温”技术，并制定锅炉启、停、压火工况的最小给水流量曲线，节能、节电，大大降低了受热面的磨损程度，既保证了水动力及水冷壁的安全性，又保证了床温的稳定，实现了机组的安全、可靠、高效运行。

合理选型，指标更优。在选择辅机备用系数和电动机容量时，该公司优化风机选型，避免了“大马拉小车”的浪费现象，首次在《大中型火电厂设计规范》的基础上降低了一次风机风压系数5%，每台一次风机较原设计电机功率减少500千瓦，降低厂用电率0.3%左右，从机组试运情况及RB试验来看，完全满足了运行工况需求。