嘉兴发电厂：十年磨一剑 卓越“金”始成

   杭州湾畔，六里湾边，这是一片承载梦想的沃土。百年前，伟人孙中山先生在此写下“东方大港”，启迪了国人独立自主、民族复兴的伟大梦想。二十多年前，嘉兴发电厂一期工程在此打下第一根桩，翻开了企业开拓进取、追求卓越的宏伟篇章。两年前，全国首台超低排放改造机组在浙能集团所属的嘉兴发电厂正式投运，实现了浙能人梦寐以求的矿石能源清洁利用的绿色梦想，拉开了全国燃煤机组大规模超低排放改造的序幕。数载寒暑俯首进，十年一剑“金”始成，这就是嘉兴发电厂——唯一获此殊荣的发电企业，这就是嘉兴发电厂通往全国电力行业质量金奖的卓越之路。

夯实质量管理 引领行业标准

世上本没有路，只有敢想敢闯才能走向巅峰。作为浙江能源集团旗下最大的火力发电厂，嘉兴发电厂追求卓越的道路并不平坦，创建质量金奖的过程中更需要敢于开拓的勇气，以及不断摸索和总结的智慧。该厂在总结多年质量管理经验的基础上，全面导入卓越绩效管理模式，大胆开展质量管理和理念创新，实施以质量为核心的经营管理战略。

嘉兴发电厂通过完善规范标准体系、强化安全可靠性管理、简化环节和工作流程再造等措施，管理绩效逐步显现。每周一早上一上班，设备管理部专业技术人员小庞带上点检日志、相关工具及一份列有90多项设备标准数据清单，沿着确定好的点检路线，边巡查各台锅炉设备，边记录对比着数据。临近中午，小庞才检查完毕点检清单上的全部项目，回到办公室的他，顾不上休息，就马上打开电脑，在EAM系统中对点检情况进行录入，形成纸质和电子文档的“双保险”。

对设备点检实施精细化管理，只是设备管理的一部分，嘉兴发电厂以规章制度系统化、作业行为规范化、安全设施标准化、安全管理信息化的“四化”工作为切入点，着重在细节上下功夫，有效提高了机组运行的安全可靠性，创造了良好的经济效益和社会影响。2008年4月4日，一项全国火电机组长周期运行纪录在该厂诞生，5号机组以连续并网运行750天一举刷新了国内同类型机组连续并网运行的最高纪录，并保持至今;2014年4月4日，7号机组的连续并网达到647天的成绩，创造了国内百万千瓦机组长周期运行记录，在机组长周期运行方面创造了国内同类型机组的标杆。

在卓越绩效模式先进管理理念的指引下，嘉兴发电厂致力于建立健全质量、环境、能源、职业健康安全、信息安全“五标一体”的管理体系，制定了一体化管理手册和54个程序文件，为快速、持续、稳健发展提供了有效体系保障。同时，该厂以标准化管理推进企业管理的整体创新、整体优化，运用标准化管理的科学方法，创新管理模式，突出过程管理，逐步把复杂的生产管理转向以精细化为目标的标准管理，达到了企业内各个岗位责、权、利清晰明确，管理流程顺畅，生产开展有序，有效提升了企业效益。在生产层面，该厂创造性地基于优化点检和检修标准化管理进行设备管理创新，有效解决了与生产紧密相关的设备检修工艺、设备运行状态监视等方面存在的问题，强化了事故防控，大幅提高了机组的运行稳定性。该厂管理创新成果《基于优化点检定修的大型发电企业设备管理》曾获得全国电力企业管理现代化创新成果二等奖。

追求卓越，并不只是单纯地重复标准，更要走出新路，走到行业的前列，才是追求卓越永无止境的真谛。2014年5月22日17时03分，嘉兴发电厂三期8号百万千瓦机组超低排放项目改造工程正式投入运行。同年7月21日，中国环境监测总站在杭州权威发布消息，我国首个燃煤发电机组烟气超低排放改造工程——嘉兴发电厂三期8号、7号百万千瓦机组主要污染物排放指标均低于天然气机组排放标准限值，达到国际领先水平。这标志着燃煤电厂烟气主要控制污染物排放浓度达到燃气电厂排放标准这个世纪畅想在嘉兴发电厂成为现实。