600MW超临界机组深入研究

    燃烧调整的目的是在保证锅炉设备安全、满足汽轮机对锅炉参数要求的前提下，调整燃烧器各层的燃料分配，调整一、二次风的分配，以达到炉膛热负荷均匀、炉膛受热面不结渣、火焰不冲刷水冷壁、低NOx排放，使锅炉在最安全、经济的条件下运行。给水控制系统投入稳定运行是超临界直流炉安全稳定运行的关键，通过对超临界直流炉给水控制系统的深入研究、控制参数整定及优化改进，系统能长期投入稳定运行，保证了机组的安全经济运行。

1 设备概述

我公司二期工程为2×630MW国产超临界燃煤机组，采用哈锅型号为HG-1970/25.4-PM18超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，炉顶采用大罩壳密封结构，前后墙对冲燃烧方式，前后墙燃烧器各4层。最大连续蒸发量1970t/h，额定蒸发量1912.6t/h。

制粉系统：正压直吹式，由两台动叶调节轴流式一次风机提供介质流动动力，每台炉配置4台双进双出磨煤机，BMCR工况设计煤种下四台磨煤机全部投入运行无备用。

汽水系统：设内置式启动系统，包括四个启动分离器、一个贮水箱、一台炉水循环泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等。

风烟系统：配有两台动叶调节轴流式送风机，两台动叶调节轴流式引风机。空气预热器为三分仓回转式空气预热器。

2 燃烧调整

我公司的MGS-4360双进双出钢球磨煤机铭牌出力75t/h，正常运行时(锅炉负荷大于50%)磨煤机出力在额定出力的50%-100%、差压料位在400-800Pa之间运行。

2.1制粉系统运行投运方式：

锅炉正常运行时，根据负荷指令不同，磨检修、检查的需要，磨的运行方式有：

①A、B、C、D运行：此运行方式一般在机组负荷大于500MW或煤质较差时，过热度要求一般在45℃左右，锅炉各受热面壁温水平较高，汽温比较好控制，各磨负荷风门开度均大于40%,一次风机出力余度一般较大。

②A、B、C运行：此运行方式对过热度要求一般在30℃以上，水冷壁壁温一般较高、汽温水平不高，此方式的调节要点在于加大运行磨每层二次风门开度，A磨出力相对来说减小，燃料成倒三角控制，将炉膛火焰中心上移。

③A、B、D运行：此运行方式对过热度要求一般在15℃左右，水冷壁壁温一般也较高、汽温水平适中，此方式的调节要点在于加大运行磨每层二次风门开度，A、B磨出力相对来说减小，D磨出力加大。

④A、C、D运行：此运行方式机组负荷不应太低，一般400MW左右，主要是入炉燃料煤质所致。

⑤B、C、D运行：此运行方式对过热度要求一般在10℃左右，水冷壁壁温比较好控制，但屏过壁温不太好控制，一级减温水调门开度较大。

锅炉配煤方式及发热量

根据机组运行经验的积累，一般在A磨运行时，前墙垂直水冷壁壁温比较难控制，究其原因还是配煤方式及双进双出钢球磨特性的影响，经过试验调整，在相同的磨出力的情况下偏置A1A2负荷风门开度得出：适当减小A2负荷风门开度，壁温水平会往下降。通过数学空间建模分析，在磨内一个动态过程呈现，磨内高贫和劣质在磨内经过钢球研磨，经A1分离器吹出的粉通过A1-A4分管输送至前墙，经A2分离器吹出的粉通过A5-A8分管输送至后墙。在A1A2负荷风门开度相等时，由于输送至后墙阻力难度较前墙大，此时前墙出粉相对较多，热负荷较强，致使前墙壁温高;减小A2负荷风门开度，此时磨内粉趋于A2侧，A1侧粉浓度变小，但A1侧相对风速、风压加大，炉膛火焰拉长，前墙热负荷降低，壁温下降。同样的原理可以引申到B、C、D磨。