大唐首阳山发电公司：“节油路”上喜报传

    2016年7月14日22时40分，大唐洛阳首阳山发电公司4 号机负荷150 兆瓦，全退燃油运行，至此4号机组冷态启动正常。本次4 号机组冷态启动用油2 吨，在该公司300 兆瓦机组冷态启动用油记录上再添喜报。与早些年300兆瓦机组冷态启动用油动辄几十吨相比，这个成绩听起来确实优秀，而早在2014年，同样是300兆瓦的3 号机组冷态启动就创下了用油仅为1.6 吨的记录，成为该公司300兆瓦机组投产19年以来启动用油的“冠军记录”。首阳山发电公司机组冷态启动用油记录一次次被刷新的“诀窍”在哪里？笔者带您一探究竟。

    技术创新收紧高油耗的“紧箍咒”

    首阳山发电公司共有220 兆瓦机组和300 兆瓦机组四台炉，其中 3、4 号300兆瓦机组锅炉原采用蒸汽雾化式油枪，每台炉安装8 支油枪，每支油枪出力为1吨／小时。2008年到2010年，该公司对四台锅炉B 层燃烧器进行了气化小油枪燃烧器改造，即采用了“微油点火技术”，单只小油枪的设计出力为40千克／小时，有效节约了助燃用油。2011年单台机组每次启动用油量约为25吨，大大降低了启动用油。

    在短短2 年的时间内，不断进取的首电人成功将300 兆瓦机组开机用油从50吨降低至25吨。“微油点火”技术创新，让首电尝到了技术创新带来的甜头，但是首电人并没有沾沾自喜，满足于这一点点成绩，而是更大胆地朝着更低的用油指标迈进。

    进入2011年后，由于燃料市场的变化，发电企业的盈利空间逐渐缩小，燃油价格的攀升提高了发电成本，同时煤质下降对锅炉稳燃的影响加剧了燃油的消耗量，节约燃油成为了当前急需解决的问题。用什么办法才能把机组启动用油降的更低呢？经过不断的调研和思索后，“锅炉一次风道加装冷风加热装置”这项新技术再次引起了首电人的高度关注。通过对机组启动过程的分析，发现自油枪投入至投运磨煤机存在一段较长的暖磨期，如何尽可能提高该时段燃油发热量的利用率，就成为了改造的关键。通过研究，确定了在空预器至磨煤机之间的单侧一
次风道上加装油枪加热装置的办法，机组启动初期投入油枪来加热进入磨煤机的冷空气，以此达到启动磨煤机的风温条件，有效节约了磨煤机启动前的耗油量，在单台磨稳定运行后，立即将风道加热器退出，可以达到有效节约燃油的效果。

    2012年3 月，该公司4 号机组C 级检修后，应用了“锅炉一次风道加装冷风
加热装置”的300 兆瓦机组冷态启动爆出了用油8.8 吨的好消息，创造了该公司
300 兆瓦机组自投产以来冷态启动最低油耗记录的喜报。同年4 月24日，同样应
用了该项新技术的3 号机组冷态启动更是创下了用油3.2 吨的“新记录”，首电
人一次又一次地刷新着300 兆瓦机组冷态启动用油记录。然而，在这样的成绩下，
难道还能更低？答案是肯定的。

    锅炉专业人员现场研究解决“风道小油枪”施工中的技术难题

    攻坚克难探底启动用油的“极限值”

    在对锅炉加装风道加热装置项目进行了深入讨论、研究后，该公司立即对四台炉风道加热装置改造申报为年度技改项目，并经分公司、集团公司审批同意后，利用2012年3、4浩机组检修分别进行了实施。2012年3 月的4号机组C 级检修中，锅炉专业技术人员勇挑重担，克服人员少、工期紧等困难，加班加点，仅用7天时间就完成了该项技术改造的实施。攻坚的目标已经完成了，但显然8.8吨用油指标并没有达到首电人的极限。

    为了进一步降低油耗指标，首电人总结经验教训，挖掘潜力，仔细推敲，精心部署，充分吸收4 号机组小油枪投运经验，优化制定《3 号锅炉风道小油枪运行及控制逻辑改动方案》，使运行人员熟练掌握风道小油枪使用、保护逻辑等方面知识。同时制定《3 号炉小油枪启动步序》、《3 号机启动用油节点控制措施》等相关预案，准确把握风道小油枪退出、大油枪投退等关键节点，把节油措施精细到每一个操作步骤。终于在2012年4 月24日，将3 号机组的冷态启动用油定格在了3.2 吨。至此，永不服输的首电人在2 年内实现了300 兆瓦机组冷态启动用油从25吨到3.2 吨的突破。而接下来首需要做的，就是寻找一条最适合机组自身特点的开机用油运行方式，在稳固既有水准的基础上，继续探底。

    连环发力节油路上“取真经”

    “屡屡刷新纪录的关键因素是什么？”，“扎实的设备管理基础，成熟的开机运行方式，持续的技术创新，流畅的各方配合，是屡次启动用油新低的关键”，该公司设备管理部部长苏效奇道出“诀窍”。

    为了能够使300 兆瓦机组能以更低用油顺利并网发电，该公司在机组启动前“上下联动一盘棋”，各相关部门做了大量细致有效的工作。

    运行人员精准把握油枪投退时机

    在机组停运过程中，发电部有计划地将下层制粉系统原煤仓拉空，随后输煤部将各下层原煤仓上挥发份高的长焰煤，保证启动过程锅炉煤质稳定，着火情况良好，为节省燃油奠定了坚实的基础。在启动前，发电部及时与中调沟通，确定了稳妥的启动时间；在接到启动命令后，设备部安排专人及时消缺，锅炉部对油枪提前清理，并安排专人全程“盯枪”。在启动过程中，锅炉上水采用了静压上水，降低了厂用电率；通过合理提高辅助蒸汽压力，适当提高除氧器加热温度，提高给水温度，有效节省启动用油；加强燃烧调整保证着火充分，根据燃烧情况，及时把小油枪由双枪调整为单枪运行，有效实现节油目标；锅炉点火前，通过临机辅助蒸汽进行汽轮机汽缸预暖，这一新型实用技术应用，缩短机组启动时间约1.5 小时，为节油目标实现再加一笔重量级砝码。

    除此以外，该公司还不断通过加强制度管理实现节能降耗，完善《燃油管理办法》，持续强化机组助燃用油、启动用油管理工作，月度拿出专项奖励资金，鼓舞员工士气，大大提高了员工节油积极性。

    50吨、25吨、8.8 吨、3.2 吨、2 吨、1.6 吨……什么是300 兆瓦机组冷态启动用油的最低值？什么是技术创新的极致？对于一次次刷新记录的首电人而言，他们不知道300 兆瓦机组冷态启动用油的最低值是多少，只知道不断地锐意进取，拼搏创新，在下一次开机时创造新的、更低的记录……