大同二厂（公司）：精细化配煤掺烧提升企业效益

    “5月11日，一期机组耗煤4698吨，其中耗高卡低硫煤1579吨，低卡高硫煤2189吨，低卡低硫煤930 吨。”5月12日一上班，国电电力大同第二发电厂（公司）配煤专责贺斌便迫不及待地打开配煤掺烧系统，查看前一天的配煤掺烧情况。

    从2009年到2015年，国电电力大同第二发电厂（公司）用了六年时间全面推进精细化配煤掺烧，使配煤掺烧工作从无到有、到精，并最终建立了切合机组特点的两级掺配三级管理模型，提升了经济煤种的综合利用能力。

    2015年，该厂（公司）掺烧经济煤种502.3 万吨，掺配比例达到56.87%，精细化配煤掺烧模型和管理经验获得集团公司奖励基金一等奖，并被国电电力全面推广。

    消除误区统一认识

    2008年以来，受山西省煤炭资源整合以及煤炭外销强劲等因素影响，标煤单价几乎翻了一番，大同二厂（公司）原有坑口电站的煤源优势不复存在，企业经营陷入困境，不得不燃用4500大卡以下的经济煤种以降低成本。

    该厂（公司）分三期建设的10台机组型号各异，机组设计煤种平均为5500大卡以上。最初开始掺烧时，由于经济煤种低热值、高灰份、高水份、高硫份，造成设备维护量增加，给机组运行调整带来诸多困难。

    燃用经济煤种使锅炉受热面结渣，腐蚀、磨损大，输灰系统堵灰严重，运行人员怕出事，不敢使用经济煤种，甚至要求企业恢复使用设计煤种。

    配煤掺烧，机组的安全性如何保证？除去各种损耗能否给企业带来真正的经济效益？面对质疑，大同二厂（公司）决定让数据说话。

    该厂（公司）一方面对不同煤种设备的磨损能力、SO2 、NOx 的排放水平以及由此引起的生产成本变化进行了深入细致地分析，另一方面对燃用不同煤种引起的燃料成本变化进行了全面客观统计，并通过综合分析生产成本上升和燃料成本下降的办法，明确了不同煤种与生产成本、燃煤成本以及利润之间的具体关系，编制了配煤掺烧模型，并委托国电南京科学技术研究院进行了深入论证，最终将适合大同二厂（公司）锅炉燃烧的入炉煤热值准确定位在4500大卡左右。

    与此同时，该厂（公司）对应进行了机组不同负荷工况下不同热值、硫份指标及劣质煤掺配燃烧试验，得出了不同负荷工况下各主辅机设备对各煤质指标的最大出力数据，为配烧经济煤种提供了指导依据。

    根据燃烧试验数据，大同二厂（公司）实施了各机组主辅设备煤种适应性改造，先后对一期给粉系统、二期锅炉磨煤机进行了改造，利用机组大、小修完善锅炉制粉系统，开展锅炉受热面防磨治理，并合理调整锅炉、输煤系统运行方式，为大量使用经济煤种创造了条件。

    该厂（公司）广泛宣传讲解配煤掺烧对提升企业效益的意义，统一干部员工思想，坚定了各类人员掺配经济煤种的信心和决心。

    细化方案规范过程

    证明掺烧经济煤种可行后，大同二厂（公司）专门成立配煤掺烧办公室，制定下发配煤掺烧管理办法、竞赛考核办法，并在每日下班前召开配煤掺烧例会，协调解决当天配煤工作中存在的问题，布置第二天工作。

    科学编制年方案。年初，该厂（公司）根据年度电量计划，按照“高卡煤保负荷、低灰煤保安全、低硫煤保环保”的原则，依据热值夏季保负荷、冬季保供热、硫份入口不超标、灰份不超最大出力、水份冬季不冻煤堵系统的具体要求，绘制负荷与热值、负荷与硫份、负荷与灰份、负荷与水份曲线，确定年度配煤掺烧目标。

    合理优化月计划。该厂（公司）根据月度电量计划、当月来煤结构以及库存结构，分别制定不同机组的掺配计划，确定月度煤价预算。按照预算执行情况，及时提出煤种结构调整以及入厂煤调运建议，把配煤管理、采购管理、存耗管理以及负荷监控融为一体，加强了月度煤价目标的保障能力。

    实时调整日方案。根据前一天负荷情况，该厂（公司）结合京津唐地区总体负荷、气温风力等因素，每天预测第二天不同时段负荷曲线，按照掺配计划、来煤情况、库存情况、不同负荷工况适应煤质数据等因素，制定次日掺配实施方案，强化配煤掺烧的可操作性。

    严格考核促落实。该厂（公司）制定《配煤掺烧管理办法》，明确掺配计划完成情况、负荷完成情况、环保超标情况以及入厂入炉热值差情况的考核标准，每月按时兑现考核，形成了年统筹、月计划、日方案、月考核的闭环管理体系，激发了员工工作的积极性。

    环环相扣的管理链条，保证了配煤掺烧的精准可靠，使得大同二厂（公司）将每一克煤每一卡热量的作用发挥到了“极致”。

    建设模型优化入炉煤质

    配煤掺烧工作走上规范化后，大同二厂（公司）继续创新，搭建了煤场和入炉两级掺配体系，并在采购、调配、掺配环节分别建立管理模型，提升了高硫煤、低卡煤、劣质煤以及煤泥等经济煤种的综合利用能力。

    两级掺配把来煤存储与入炉调整进行有机结合，并利用信息化手段，从时间、热值、硫份、灰分以及煤量五个维度将配煤掺烧指标化、数据化，大大提高了配煤掺烧的灵活性和准确性。

    该厂（公司）煤场管理人员每天将所需煤种分为高卡高硫煤、高卡低硫、低卡高硫、低卡低硫、劣质煤五大类，分层、分堆堆放不同煤种，完成煤场一级掺配；运行管理部根据前一天负荷情况，结合京津唐地区总体负荷、气温风力等因素，预测第二天不同时段负荷曲线，确定每台机组不同负荷时段所需煤种数量比例、掺配后加权平均低位热值硫份、各仓、各层所上煤种数量，完成入炉二级掺配。

    采购、调配、掺配三个管理模型，将入炉煤质的需求转化为燃煤分段管理的具体方法，大大提高了管理的科学性和有效性。

    采购数学模型优化了月度采购分配，均衡了热值、硫份、灰份结构，平衡了地域结构，充分发挥了三足鼎立的煤源结构的煤价制约和煤质补充功能，准确控制了月度入厂标煤单价。

    调运数学模型实现了日入厂标煤单价的准确控制，通过依据前一日各直购矿来煤的热值、硫份、灰份情况统计，能够及时对次日的入厂煤量和结构进行调整，控制每日入厂标煤单价。

    掺配数学模型完善了每批次到厂煤的存储区域和高度管理台帐，准确标识了每批煤的矿点、到厂时间、煤质参数和数量，绘制了详细煤堆形状图，实时跟进机组负荷工况情况，随时跟踪配煤掺烧计划执行情况，适时调整完善日掺配实施方案，力争最大限度使用经济煤种，降低高卡低硫煤使用量。

    两级掺配三级管理模型实现了配煤掺烧指标化、数据化，最大限度地优化了入炉煤质，不仅满足了10台机组安全、环保、负荷要求，还使该厂（公司）经济煤种掺烧比例达到了最大。

    2016年，大同二厂（公司）将继续细化完善“各机组负荷与配煤热值对照表”及“配煤菜单”，整合掺配煤管理系统、煤场智能化管理、一级掺配数据资源，实现分质堆放最精，一级掺配最细，配煤方式最优，分时、分仓掺配准确率最高，煤场翻烧周期最短，努力打造配煤掺烧“升级版”。