影响供电煤耗率的主要因素分析

1、蒸汽压力和温度越高，机组容量越大，发电煤耗率越小。

2、管道效率。热力管道(主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道)保温不完善将增加热损失。管道效率影响煤耗幅度同锅炉效率。过去管道效率一般取99%，根据《火力发电厂能量平衡导则第3部分：热平衡》(DL/T606.3-2006)规定，管道效率应采用反平衡计算方法求得，一般情况下管道效率约95%左右。

3、热力系统疏水增加，热量损失增加。

4、厂用电率。厂用电率的影响因素主要取决于辅机设备的运行经济性。厂用电率每升高1个百分点，供电煤耗率增加3.5g/kWh。

5、锅炉热效率。锅炉热效率每变化1%，供电煤耗率反方向相对变化1%。在其他条件不变的情况下，锅炉效率越高，机组供电煤耗率越低。

6、汽轮机热耗率。汽轮机热耗率每变化1%，供电煤耗率同方向相对变化1%。也就是说汽轮机热耗率每增加100kJ/kWh, 供电煤耗增加3.5g/kWh。在其他条件不变的情况下，汽轮机热耗率越低，机组供电煤耗率越低。

7、机组负荷。机组负荷率降低，锅炉运行效率降低，汽轮机热耗率增加，厂用电率增加，供电煤耗率增大。负荷率每减少10个百分点，供电煤耗率增加3g/kWh。如果机组负荷率降低到75%以下，则供电煤耗率增加幅度要大得多。

8、电网因素。电网负荷调度分配本身没有考虑到电厂机组的经济性，负荷直接分配到机组，电厂无法实现机组间的经济调度。另外经常参加调峰的机组因启停次数较多，而多消耗燃料。

9、管理因素。煤炭管理严格规范，煤场可能出现赢煤，全厂供电煤耗率会降低。据原能源部调查，300MW机组在管理上造成的煤耗约偏高5g/kWh。入厂入炉煤热值差每增加100kJ/kg，煤耗增加1g/kWh。

10、入厂煤质量。目前，由于煤炭市场经济问题，大多数电厂入厂煤大大偏离设计要求。入厂煤质量差，那么灰分高，热值低。根据测算，入炉煤热值每降低500kJ/kg，供电煤耗率至少增加0.5g/kWh。

11、季节因素。不同季节对机组供电煤耗率有不同的影响。夏季由于自然环境温度高，冷却条件变差，真空、辅机设备运行台数增加，使得供电煤耗率明显高于春秋冬季。

12、供热机组的抽汽压力。供热比影响发电煤耗系数与供热机组抽汽压力有关，背压供热机组系数最高。

13、机组运行方式。机组运行方式主要是指机组在电网中的运行特征，即是带基本负荷还是调峰。同样的机组，带基本负荷的机组发电煤耗优于调峰机组的发电煤耗。一般机组在25%负荷时采用滑压运行方式，可降低发电煤耗率8.5g/(kW.h)。

14、机组启停次数。例如一台300MW机组每次冷态启动需要消耗燃油50吨(燃煤量已计入)，机组全年发电量18亿千瓦时，消耗标准煤57万吨，因此一台300MW机组，每年如果冷态启动10，则全年累计煤耗增加0.3 g/(kW.h)

15、锅炉类型。循环流化床锅炉供电煤耗比煤粉炉要高，例如2006年100～135MW循环流化床锅炉的供电煤耗平均为386.28g/kWh，而100～135MW煤粉锅炉的供电煤耗平均为381.45g/kWh。

16、给水泵类型。由于汽动给水泵消耗一定的热量，因此配备汽动给水泵的机组比电动给水泵机组的发电煤耗率稍大。例如600MW超临界脱硫空冷机组采用电动给水泵时，供电煤耗率为334g/kWh，而采用汽动给水泵时，供电煤耗率为332g/kWh;国产300MW级脱硫机组采用电动给水泵时，供电煤耗率为336g/kWh，而采用汽动给水泵时，供电煤耗率为335g/kWh。

17、机组冷却类型。空冷机组厂用电率大。例如600MW亚临界脱硫机组发电煤耗率仅仅288g/kWh，而采用空冷机组为301g/kWh;300MW电动泵脱硫机组发电厂用电率为8.2%，而采用空冷机组为8.8%; 200MW脱硫机组发电煤耗率315g/kWh，而采用空冷机组为333g/kWh。

18、脱硝工艺。如果采用选择性催化还原SCR装置，将使厂用电率增加0.4个百分点，使供电煤耗增加1.5g/kWh;如果采用选择性非催化还原SNCR装置，将使锅炉效率下降0.4个百分点，使供电煤耗增加1.5g/kWh 。

19、脱硫工艺。如果采用海水法和石灰石法等湿法脱硫工艺，将使厂用电率增加1.2～2.0个百分点，煤耗增加4～6.5g/kWh。如果采用炉内喷钙、循环流化床法等干法脱硫工艺，将使厂用电率增加0.5个百分点，煤耗增加1.7g/kWh。