肇庆公司标本兼治打造无渗漏火电企业

    国电肇庆热电公司深入开展火电“双提升”工作，以现场设备治理为抓手，标本兼治，突出做好设备渗漏整治，全力推进安全文明生产标准化建设，打造无渗漏火电企业的工作取得明显成效。

    找准问题，提高认识。肇庆公司两台机组投产年限不长，但锅炉制粉系统、汽轮机油系统均出现不同程度的泄漏，全面整治，打造无泄漏新型火电企业，成为肇庆公司推进安全文明生产标准化建设的方向性问题。广东公司总经理办公会研究定调：肇庆公司安全文明生产标准化建设要干就要干出成绩，干成标准，无泄漏企业就是方向。经过广东公司、肇庆公司组织人员多次深入现场查看渗漏细节，召开员工研讨会与专家研讨会，共同研究分析设备发生渗漏的情况，逐渐摸清了设备渗漏的基本规律，找到了设备发生渗漏的主要原因不是设备老化，而是
设备结构缺陷与安装标准不高。为促使全员思想意识的转变，肇庆公司加强安全文明生产标准的宣贯和培训，开展公司领导宣贯、部门负责人、专家讲课等标准化培训活动达50余次，使员工逐步提高对工作标准的认识，认识到了无渗漏治理就是要标本兼治，构建本质无泄漏，注重实际效果，而非单纯追求0.03% 的目标值，实现要我搞无渗漏到我要搞无渗漏的思想统一。

    全员参与，强化整治。一是责任层层落实到人，成立了以生产副总经理为第一责任人的无渗漏工作领导小组，在全厂划定了17个一级责任区，67个二级责任区，各区域明确责任人，并设立汽机主厂房区域、输煤控制室、侧煤仓C6皮带、锅炉0 米等四个党员团员示范区域，通过分工负责，互评互比的方式开展工作，充分发挥示范引领作用；二是强化设备缺陷管理，以缺陷管理系统为平台，以设备无渗漏为重点，全员参与查找、消除各类缺陷，实现了缺陷管理全覆盖，2015年，MIS 系统登记缺陷达10926 条，全年消除率达99% ，2016年一季度，MIS 系统登记缺陷达1591条，全年消除率达99.18%；三是落实预防性点检定修，专业点检对所管辖设备的可靠性和文明生产状况一并负责，建立巡检、检修台帐，专业点检按巡检路线定期巡视、记录、诊断各密封点状况，采取早期防范设备劣化的措施，并举一反三，将无渗漏治理与预防性检修有机结合；四是确定难点、重点突破、专项治理，实施重点突破、专项治理方案。锅炉专业攻关小组应用径向密封与轴向密封相结合的密封形式代替传统的碳精环加铜片密封，彻底解决了因中速磨煤机主轴密封泄漏带来的粉尘和噪声污染难题，汽机专业攻关小组定期对脆弱、难治理、易泄漏的高压抗燃油系统的密封件、滤芯等进行更换，对系统管道焊缝定期检验，并在管道上加装防踩踏装置，防止系统管道不因受外力作用而发生变形或损坏，有效的防止了高压抗燃油系统的渗漏；五是定点、定时间、定周期、定人员、定方法，全面开展设备隐患排查工作，建立隐患排查的长效机制，使隐患排查工作与定期工作相结合，与设备检修相结合，通过隐患排查累计消除设备隐患295 起；六是严格材料质量管理，夯实无渗漏治理基础，坚持实行物资到厂三方验收，对质量、规格型号不符合标准的物资，责成采购人员联系供应商在规定时限内更换，同时，定期开展合格供应商评价，将不合格供应商拒之门外，保证公司设备部件采购过程可控、质量可控。

    持续推进，确保长效。肇庆公司在打造无渗漏发电企业的过程中，坚持以落实设备主人责任制为根本，越界思维，打破锅炉制粉系统、输煤系统等现场环境脏乱差的传统认识，不断提高标准和要求，收获了设备健康水平提高带来的机组安全、经济运行，顺利通过了集团公司安全文明生产标准化建设的验收；收获了敢于打破传统，由要我治无渗漏转变为我要治无渗漏的企业检修文化；还收获了安全文明、舒适卫生的工作环境。下阶段，肇庆公司将以行业内先进发电企业为标杆，持续推进“标准化企业”建设工作，找准自身优缺点，从设备自身设计、
构造等方面进行整治，不断提升设备健康水平，将打造无泄漏火电企业作为一项长期工作常抓不懈，确保设备泄漏得到长效治理。