中煤平朔项目部锅炉水压试验一次成功

9月2日，中煤平朔项目部锅炉水压试验一次成功。9月1日晚19时32分，随着1100余吨除盐水缓缓注入1号锅炉汽水系统，9月2日上午7时18分注水完毕，紧接着进行炉顶吊挂受力调整，大板梁挠度测量及膨胀指示器读数记录。9月2日上午9时21分启动升压泵向汽水系统顶压，中煤平朔1号锅炉水压试验正式开始。11时31分压力达到设计工作压力29.82MPa，停止升压、稳压。热动专业科、焊接专业科及质量部立即组织对现场参加水压试验的受热面及管道系统进行全面检查，检查无渗漏无异常后继续进行升压。11时51分压力继续上升12时38分压力升至试验压力32.8MPa（二次加压），锅炉整体压力保持20分钟，12时58分宣布锅炉受压系统部件无漏水、无破裂、无变形，膨胀无异常、阀门关闭严密、压力表稳定。至此，标志着公司承建的国内首台66万级超临界循环流化床锅炉59850只受监焊口全部检测优良，锅炉水压试验一次成功。

　　攻坚克难  个个突破

　　中煤平朔低热值煤热电工程项目是国内首台66万级超临界循环流化床锅炉。该型式锅炉上部、中部采用垂直膜式水冷壁，下部一分为二，形成两条裤腿状腔室，底部布置两套布风板及水冷风室。整个锅炉站在运转层由炉前往炉后看，极像一条裤子晾晒在钢架之上。项目部热动专业科及施工班组在下部水冷壁及风室水冷壁吊装空间狭小、异形件较多等不利因素情况下，安全顺利的完成了前炉膛全部水冷壁吊装工作。

　　在锅炉12.6米层运转层，前炉膛左、右两侧各分别布置了六台外置床，外置床由外部壳体，内敷浇筑料，内含高材质（T91及S304）蛇形管屏组成，蛇形管屏在外置床内部设置安装焊口，操作空间仅50公分高，给施工带来较大难度。在受到货设备迟缓，热动专业合理调整施工工序，壳体、浇筑料、蛇形管屏、热工测点等配合施工，保质保量的完成外置床内部焊口焊接工作。

　　外置床正上方布置了6台旋风分离器，每台旋风分离器分10片，每片分3段到货。热动专业经过几次讨论，确定了合理化的组合吊装方案，并建立QC小组全程监控组装过程，确保椭圆度符合图纸要求。拼装完成后旋风分离器无论是从焊口的工艺质量上还是外在的拼缝焊接和整体观感均获得总包、监理及业主的表扬。

　　在锅炉后炉膛安装过程中，后炉膛内部未设置中隔墙，但后炉膛正中心上方设置大板梁叠梁，增加了长达9.6米、共计140片的低过低再蛇形管屏安装难度，无法按照常规吊装方法进行施工。经过多次讨论及现场测算，最终采用两台10T电动葫芦接钩倒运，从而安全高效的完成了吊装工作。

　　精细管控 完美收官

　　为确保锅炉洁净化施工，在受热面开焊前，项目部热动专业科编制了锅炉防爆管控制措施及洁净化施工措施，同时编制了项目施工工序工艺牌，张贴于施工作业面附近，对规范施工行为起到了牵引、示范作用。对防爆管施工控制措施及洁净化施工措施的落实，专业实行一日一报，实时掌控及时跟进现场焊口施工。热动专业根据公司的纠正预防措施、重点控制项目分层分面开展多频次交底、培训，确保规范施工，一次成优的理念深入人心。

　　项目部和专业严格执行锅炉洁净化施工措施，严把工序、工艺施工流程，热动专业实行区域责任制，安排专人定时对组合场、锅炉作业面进行管口封堵、火焊开鳍片检查，并实行锅炉防爆管一日一报。焊接、金属试验专业实行定岗定责制，保证每件受热面组合件运输前，焊口检测、拼缝等工作全部检验合格,同时实行焊口一日一报。项目部管理人员实行每日值班制，对受热面作业环境全程管控，取得了受热面地面组合通球、检查、管口封堵规范，金属监督检查认真、到位，组合焊口成型美观等阶段性成果。

　　中煤平朔1号锅炉水压试验的圆满完成，标志着1号锅炉本体安装、受热面系统管道焊接及一次密封工作全面完成，逐步开始全面进入锅炉炉体保温工作，为即将到来的冬季创造有利施工条件。中煤平朔项目部全体员工正凝心聚力，摩拳擦掌，尽心尽力在晋北大地树立起一座火电机组新丰碑而努力，向业主和公司交上一份满意的“答卷”。

　　水压试验圆满结束后，业主、设计院、监理、总包及中国特种设备研究院专家纷纷表示祝贺，共同鉴证这一重要时刻！