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CFB锅炉运行操作系统的优化分析

发布时间:2017-02-21  点击:44

    设备运作中,要针对料层的温度环节展开优化,实现料层温度的有效控制,避免其温度过高,这样不利于流化床体的稳定运行,从而可能导致一系列的停炉事故的产生,此环节中,如果出现较低的温度,也会导致低温结焦现象。为了解决上述环节的问题,要实现其料层温度的有效控制,要保持其适度性。在应用过程中,针对料层温度的实际变化情况,促进给煤量的有效控制。调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970,应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量,使料层温度降低;如料层温度低于800,应首先检查是否有断煤现象,并适当增加给煤量,减少一次风量,加大返料量,使料层温度升高。一旦料层温度低于700,应做压火处理,需待查明温度降低原因并排除后再启动。 
  在工作过程中,实现循环流化床锅炉负荷环节的优化是必要的,要不超过其额定的负荷程度,要使其控制在一定的负荷程度下,从而保障效率的提升,保证其运行周期、使用寿命的延长。通过对上述环节的优化,可以有效避免其超负荷情况的出现,从而避免其后燃现象的出现,促进其锅炉的稳定运行。基于循环流化床的燃烧机理,需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风量、循环倍率、蒸发量。如果炉膛差压过低,有可能是返料量不够,分离效率低造成的。这将同时造成尾部受热面的加速磨损,过热器、省煤器的磨损泄漏。料层差压偏低,则炉膛蓄热量少,一旦给煤出现问题,容易灭火。 
  有些厂家为了减低成本,有可能是利用一级破碎进行生产,这样不利于床料的流化环节优化,提升结焦发生率,严重的可能导致停炉,为满足工作需要,要针对其入炉煤的颗粒度展开优化,以满足现实工作的开展,促进其整体应用效益的提升。强行降温、急剧升温、快速升压都危及到锅炉的安全运行。锅炉故障停炉后,急于检修,强制通风降温,由于各部位的膨胀系数不一致、温度不一致,很容易造成炉墙,炉管的损坏。另外,在锅炉启动时,急于求成,快速升压、升温,膨胀不到位,损坏锅炉。


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