循环流化床锅炉经济运行的影响因素

    循环流化床锅炉在经济运行过程中受到很多因素的影响，其只有确保适宜的燃料特性、合理的返料量以及一、二次风的配比才能确保锅炉的经济运行。
　　1、燃料特性的影响。要想保证锅炉稳定、经济运行，还需要合理控制燃料的干湿度。较湿的煤很难着火，这样便会使得风机耗费更多的电能，再者还容易导致断煤、堵煤。此外，锅炉负荷在很大程度上受燃料的化学特性的影响，煤质的好坏影响锅炉的出力大小。 
　　2、一、二次返料量。（1）属于沸腾炉的循环流化床锅炉早期的热效率还比较低，近些年，经过技术改造，新制造的中小型循环流化床锅炉具有较高的热效率，这主要还是得益于返料这一程序。炉膛出口高温烟气中往往还有较多的飞灰没有燃尽，因此返料即将这些飞灰返入炉膛内，进行再次燃烧。这样便使得机械不完全燃烧热损失大大降低，使得锅炉热效率得到提高。可见，想提高锅炉效率，控制合理的返料量也不失为一条有效途径。（2）锅炉中的灰粒温度越高，硬度和动能就越差，受热面所受磨损就越小，因此，低于700℃的灰粒往往会在较大程度上损坏受热面。返料可以使得循环流化床锅炉中的灰粒减少，从而保护受热面，减轻受热面的磨损程度。一般而言，一次返料就可以基本灰粒燃尽，而二次返料量则跟随负荷的调节改变。灰渣的含碳量的控制，依赖于合理的返料量，要想确保经济性，一般是将灰渣的含碳量控制在约0.5%。 
　　3、一、二次风量的配比。确保床料的流化工况良好，提供充足的氧气以便燃料充分燃烧，这些都是一次风的主要作用。而二次风也能为燃料燃烧提供充分的氧气，最主要的是其能够增大烟气的扰动，避免炉膛内出现较大的热偏差，以使床温降低，炉膛出口烟温提高。不过，应注意合理控制风量，风量过大或过小都会出现问题，过大会增加过量空气系数，增加排烟热损失；过小则会影响流化效果，出现低温结焦的情况，这样一来，燃料的不充分燃烧将增加机械不完全燃烧损失，并且灰粒都沉积在尾部受热面。经长期实践观察，保持在5～6.5%之间的过量空气系数才是比较合理的，至于一、二次风量的配比，则最好是一次风量为40%，二次风量为60%，只有控制在这些数值范围内，才能确保锅炉运行的安全性、经济性。