循环流化床锅炉水冷壁管防磨措施

循环流化床锅炉水冷壁管防磨措施：
　　（1）选用适当的燃料：尽量选用颗粒特性比较软的燃料，如石化行业采用石油焦作为循环硫化床锅炉的燃料，同样条件下磨损就很小，这是改善燃料减少磨损的一个很好的例子。
　　（2）加强制造安装的质量控制：许多水冷壁管的局部磨损如流线压缩型磨损本来是可以避免的，引起这种磨损原因也很清楚是流道内出现了不连续的凸起，只要对水冷壁制造和安装过程中发现的不连续进行及时处理，对于管子的对接环焊缝炉内侧的焊缝余高进行清理，相应的局部磨损是可以避免的。另外，安装过程中水冷壁管整体平直度也要严格控制，不然的话炉膛四角的密封鳍片尺寸差异太大的话，四角的特殊流道截面尺寸不易保持一致，则截面尺寸小的部位两边的水冷壁管磨损就会大一点。因此重视这些细节问题后，许多流线压缩形的局部磨损是可以避免的。对于其它不能避免的结构不连续，应可以事先进行局部防磨（如金属喷涂）保护。
　　（3）防磨梁的设置：贴壁流的下落流动一般可分三个区域，即下落开始区，下落加速区，减速回流区。在下落开始区和下落加速区之间设置一道或几道防磨梁，贴壁流下落时遇到防磨梁阻挡后流速逐层递减。由于防磨梁能降低贴壁流的整体流速，故对水冷壁管的整体和局部磨损的防止都有明显的作用。
　　（4）涡区磨损的防止：1）加大密相区浇注料上沿的宽度：通过增加浇注料上沿宽度来增加形成涡流的旋转半径，从而减小涡流的旋转速度，减小磨损频率，减小离心力的作用达到减弱磨损的目的。 2）让管设计：将涡区水冷壁管整体向外作让管设计，让管后，能使下部浇注料侧面与上部水冷壁管取得一致的位置，这样消除了台阶，旋转涡流就无从产生，从而达到防磨目的。
　　（5）金属喷涂：水冷壁管的局部磨损一般都可以用表面金属喷涂进行防磨保护，但是喷涂前引起磨损的因素能消除的话一定要消除，另外对磨痕根部呈尖状的应考虑先补焊再喷涂。
　　（6）转移磨损区：不平整的浇注料边界会对其边缘水冷壁管造成磨损，那么可以在浇注区边界设计一圈鳍片，浇注料边界不直接和水冷壁管接触而跟鳍片接触，这样边界不平整而产生的磨损被转移到鳍片上，水冷壁管就得到了保护。
　　（7）设置扰流鳍片：受烟气横向冲刷磨损的水冷壁管区域在管子轴线方向设置鳍片，能很好地起到防磨作用。
　　（8）加强锅炉运行管理：在保证锅炉出力满足生产需要的前提下，尽量选择较低的风压和循环流速。加强锅炉定期检验，发现磨损及时处理。