导致循环流化床锅炉承压部件出现磨损的原因

    在锅炉的长时间使用后，锅炉的各部件都会出现一定程度的磨损，在受损的部位中，最主要是尾部吊挂管、下部防磨板、双面水冷壁等。

       1 吊挂管的磨损原因 
　　在锅炉设备的运行时，由于锅炉内快速流动的烟气和施工人员的操作不规范使得防磨罩没有进行正常的加工，因此正对着烟道口的第一排吊挂管的迎风面会被磨损成直角形状或是吊挂管的爆管现象，在设备停止运行时都需要对防磨版和其他情况进行全面的检查，从而保证防磨板没有出现弯曲、脱落等情况。 
　　2 下部防磨板出现磨损的原因
　　在锅炉的生产、运输、运行的过程中，防磨板容易鼓起，使得在防磨板的上部分存在着很多由于磨损造成的缺口，再加上锅炉外表的直径过大，下部灰流的影响会加重磨损。因此在生产中，为了减少下部防磨板出现受损，可以改变防磨板的材质，将其换成不锈钢材质，并且在防磨板的上下板之间预留一些缝隙。在实际的设备安装时，冷水管的部分地方会出现空洞和磨损的痕迹，导致其出现的原因是防磨板的上部分出现的灰流漩涡对于下部防磨板的影响。

       3 锅炉上部双面水冷壁出现磨损的原因 
　　在锅炉的实际运行过程中，还会出现锅炉内部上部双面水冷壁出现磨损的现象，导致其出现的原因是浇筑材料上部和前侧区域冷水管的脱落，使得平台出现表现不平的情况，当燃烧的颗粒下落时，冷水管被挖凿使得管壁变薄，导致水管的爆炸，高速的水流在喷出的过程中会对双面水冷壁进行冲刷，从而对管子进行磨损，因此在设备维修中，需要先清除锅炉上部的浇筑材料，并且更换冷水管的管壁，然后再进行浇筑，从而减少其磨损。