防止循环流化床锅炉爆管的措施分析

1 防止循环流化床锅炉爆管的措施 
　　目前避免循环流化床锅炉发生故障的措施主要有以下几个部分： 
　　对于燃烧室的膜式水冷壁一般都是采用锅炉钢管连续焊接制成的，如果焊接质量存在问题，没有将焊缝处理光滑存在不平整的部分，那么在使用过程中，颗粒就会下落，使管壁的磨损严重，如果产生强度较高的情况很有可能会发生爆管，因此必须加强焊缝等部分的处理，保证其光滑度达到指定标准。 
　　由于发生爆管的主要原因就是管壁不均匀导致的，因此加强对于该内容的控制就可以良好的解决这一问题，采用防磨金属进行全面或者局部的喷涂，大幅度提升材料的耐磨强度，降低因磨损而产生的破坏，降低爆管的发生概率。 
　　循环流化床锅炉在设计时燃烧室的设计采用的的是在水平方向上完成，但是这样会产生循环流化床锅炉燃烧室中心区的烟气中会携带细固体颗粒，这些颗粒在流动到出口时，由于自身具有惯性作用因此会对炉顶膜式水冷壁产生力的作用，一般以冲击或者切削为主，这样对管壁的磨损会比较明显，因此作用时间较长时可能会出现爆管的故障。对于这种情况通常会在烟气出口窗 的四周设置耐火防磨材料来阻挡细颗粒带来的冲击影响，同时适当增加烟气出口窗和炉顶的距离也可以对防磨损产生一定的作用。 
　　在循环流化床锅炉运行调节方面可以在确保床料流化充分的基础上，尽可能的对一次风量进行减少操作，同时对于二次风量的控制应当遵循达到供氧标准之后，调节二次风量，同时配合调节上下风量，将足够量的过剩控制保持住即可。控制密相区高度，尽可能增加燃料在炉内的停留时间，降低水冷壁管的冲击力，同时这样调节之后，还可以将飞灰内的含碳量有效的降低。技术人员应当根据实际循环流化床锅炉的负荷情况对床层温差、床层密度以及烟气流动速度进行调节，将旋风分离器的分离效率进行提升，能够保证固体颗粒物的停留时间，对提高燃料的利用率具有很好的促进作用，同时技术人员应当控制好煤料的质量，特别是对矸石的控制应将其含量控制好，保证燃烧效率。 
　　加强对于对流受热面的防磨处理，烟气的流动速度将会直接影响对流受热面的磨损情况，是该位置产生破坏的最核心因素。烟气的流动速度过快会产生很强的磨损消耗，而如果烟气流动速度过慢的话，会在炉内产生积灰的问题，因此控制合理的烟气流动速度十分重要。对分离器的位置合理安排，适当选择分离器的形式，分离器的作用是对尾部烟气中粉尘浓度和粒径进行处理，因此其作用不容小视，必须合理认真的进行安排。在对流受热面上下加装几排防磨护瓦，降低对于金属管壁的冲击磨损。 
2 循环流化床锅炉应当做的改善工作 
　　在我国循环流化床锅炉的使用范围比较广泛，需要满足的条件各不相同，因此想要更高效的使用循环流化床锅炉来提高生产效率就必须加大对于循环流化床锅炉的研究深度，不断对其进行完善和创新，这样才能获得长久的发展。